液压回路的设计与计算,液压回路的设计回路图

摘要： 本篇文章给大家谈谈液压回路的设计与计算，以及液压回路的设计回路图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、液压传动系统的设计计算步骤是什么?谢谢。...

本篇文章给大家谈谈液压回路的设计与计算，以及液压回路的设计回路图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、液压传动系统的设计计算步骤是什么?谢谢。
• 2、液压系统验算
• 3、液压系统流量如何计算
• 4、如何设计液压系统,需要计算哪些数据

液压传动系统的设计计算步骤是什么?谢谢。

明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。拟定液压传动系统图。

液压系统设计过程中，完成了系统的基本设计、计算之后，还要对系统的压力损失和热平衡进行验算，必要时还需进行液压冲击验算。

负载是20000N，通过公式计算（油缸截面积x压力＝负载） 具体公示可以查看机械设计手册，需要2MPA压力推动油缸。如果在运动的情况下，压力2MPA没有超过减压阀跟溢流阀的设定压力所以A、B压力都是2MPA。

电磁阀11不得电时，系统压力由溢流阀4调定；电磁阀11得电时，系统压力由远程调压阀5调定。因而系统可以设置两种压力值。远程调压阀5的压力必须低于主溢流阀4的调定压力。两缸不动作时，泵卸荷。

液压系统验算

液压系统设计过程中，完成了系统的基本设计、计算之后，还要对系统的压力损失和热平衡进行验算，必要时还需进行液压冲击验算。

有以下原因：确保系统的正常工作：验算液压系统的温升可以确保系统在正常工作温度下稳定工作，提高系统的可靠性和工作效率。

摩擦系数（f）的公式：f=0.3164*Re-0.25，其中Re介于2300~10000之间。

在设计液压系统的过程中 选取的液压阀，液压管道，或者液压缸，原件全部是根据设计参数计算直接得到的，然后选择的，并未考虑压力损失。

液压系统必须安装压力表，且指示准确、工作可靠。（2）液压系统必须安装防超载和防冲击的装置。***用溢流阀时，其压力不得大于系统工作压力的110%。

管内径公式：d^2=q/（v*0.7854）。d为管子内径；q为管内通过的最大流量；v为允许流速。（需查压油管2-6m/s、吸油管0.6～2m/s、回油管5-2m/s等管路的推荐允许流速表）。

液压系统流量如何计算

流量=油泵的排量x原动机的转速，液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分***用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。

计算需分已有系统和新设计系统。对于已有系统流量为泵的排量乘以动力机械转速。对于新设计系统，需根据执行机构的需要来确定。

系统流量可以认为是油泵流量，油泵流量=油泵排量x油泵的转速。例如100cc/r的油泵，转速是1500转/分钟，流量就是100x1500/1000=150升/分钟。

泵的流量用的单位是：升/分。1升=1立方分米=0.001立方米。1分=60秒。管道的通径用的单位是：毫米。1毫米=0.1厘米=0.01分米=0.001米。我想上面这些你是知道的。你要知道的是下面的：功率用的单位是：瓦、千瓦。

液压系统的压力 电机功率＝流量*压力 除以效率按这个公式计算就可以。流量＝电机转速*液压泵的排量*效率得出流量。

所以用泵的排量，比如71ml/转，乘以4，就是94L/分钟。如果你需要算管子里面的流量，算流速的话。用液压站的流量除以管子载面积，除以600，得出来就是米/秒，大家常用的单位。

如何设计液压系统,需要计算哪些数据

1、计算小车的前进阻力。首先看最大的重量，然后根据摩擦系数计算阻力，特别要计算最大静摩擦力。2 计算小车的行程。看看小车走多远，2米以内用油缸，2米以上建议用液压马达+链条驱动，这样成本便宜一点。

2、粗算法：1 首先计算总功率。总功率Q0=最大流量x工作压力/0.85，（0.85是总效率，经验值）2 自己设想用几台泵n，每台实际功率=Q0/n。3 然后选最接近计算结果的一档电机，要选大于计算值的。

3、先计算砼缸的容积 ： 14x1x1x16=50.24 升 排量80 折合成每份钟的换向次数： 80x1000/（50.24x60）=25 次/分钟。

4、卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计原始设计数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成的工作循环是：工作台快进→工作台工进→工作台快退→停止。钻孔Ф1814个；钻孔Ф82个。

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