液压车削,液压普通车床

摘要： 本篇文章给大家谈谈液压车削，以及液压普通车床对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、mj50数控车床液压系统主要包括哪些驱动与控制...

本篇文章给大家谈谈液压车削，以及液压普通车床对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、mj50数控车床液压系统主要包括哪些驱动与控制
• 2、车削时常用的夹紧工件方式有哪些?
• 3、数控车床进行车削加工时需要注意什么
• 4、数控车液压卡盘软爪车削要注意哪些?---请教

mj50数控车床液压系统主要包括哪些驱动与控制

1、车床卡盘。车床卡盘的驱动与控制是mj50数控车床液压系统主要组成部分，因此之间包含关系。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

2、开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。

3、液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、***元件和工作介质等五部分组成。动力元件（油泵）它的作用是利用液体把原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。

车削时常用的夹紧工件方式有哪些?

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹 特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。专用性夹具。

3、用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

4、电火花线切割加工工件，其装夹方法选择是否恰当，直接影响线切割加工精度。常用的装夹方法。悬臂式装夹，不易夹平，用于精度要求低和悬出长度双的工件。两端支承式，装夹稳定，定位精度高，适用于装夹大型工件。

5、四爪单动卡盘装夹。这种卡盘夹紧力大，但找正比较费时，适用于装夹大型或形状不规则的工件。（2）三爪自定心卡盘装夹。

6、精车内孔装夹方法：先在花盘面上车出一凸台，凸台直径与工件内孔之间留0.5一1毫米间隙，用螺栓、压板压紧工件的端面，压紧力要均匀，找正后即可车削内孔及端面。

数控车床进行车削加工时需要注意什么

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

2、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

3、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

4、车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

5、注意切削用量的选择数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

6、在数控机床操作的各个阶段，都有要注意的地方。数控车床程序输入阶段1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。2．程序输入应符合系统格式。数控车床零件加工操作准备阶段1．检查数控系统是否已回参考点。

数控车液压卡盘软爪车削要注意哪些?---请教

径向间隙：来自卡盘内部中仁与主爪斜楔间的缝隙，为了改变力的方向，为其传递机构的配合间隙，该间隙于生爪在上述正确方式成形时就被彻底消除，对夹持精度根本没有影响。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

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